高速加工中心最大的加工優(yōu)點(diǎn)是批量工件尺寸的一致性要很高，大家知道，本來(lái)工件的傳統(tǒng)加工從一道工序結(jié)轉(zhuǎn)到另一道工序，通常要經(jīng)歷一次裝夾流程，這一流程靠人工操作難以做到每一個(gè)部件的加工尺寸完全相同，不過(guò)這也不會(huì)代表工件超差，凡是在工件的允差帶以內(nèi)全是合格件，這就造成了有的工件尺寸有可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件有可能在小差上，維持工件的尺寸一致性難以得到保障。

因此目前高速加工中心應(yīng)用率在中小型加工企業(yè)是最高的，不過(guò)高速加工中心同樣也是數(shù)控機(jī)床中性價(jià)比最高的一種，他加工效率高，加工精度高，從這兩方面也就化解了維持工件的尺寸一致性的難題。不過(guò)要是機(jī)床參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤或者操作失誤，高速加工中心在實(shí)際加工中也會(huì)偶爾不時(shí)的發(fā)生加工超差的問(wèn)題。

高速加工中心加工精度超差具體表現(xiàn)為：內(nèi)孔加工外表粗糙度偏高、鉸出的內(nèi)孔不圓、鉸出的孔位置精度超差、孔的內(nèi)表層有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線變形、直徑擴(kuò)大、直徑變小等。

鉸出的孔位置精度超差

造成原因：有可能是因?yàn)楦咚偌庸ぶ行牡膶?dǎo)向套損壞、導(dǎo)向套底部距工件過(guò)遠(yuǎn)、導(dǎo)向套長(zhǎng)度過(guò)短、精度變差或是主軸軸承松動(dòng)等問(wèn)題造成。

解決辦法：高速加工中心鉸孔時(shí)如出現(xiàn)孔的位置精度超差可按以上易出難題作下列檢修。按時(shí)更換導(dǎo)向套、延長(zhǎng)導(dǎo)向套，增強(qiáng)導(dǎo)向套與鉸刀空隙的配合精度、按時(shí)檢修設(shè)備、調(diào)整主軸軸承空隙。

內(nèi)孔外表粗糙度偏高

造成原因：高速加工中心加工內(nèi)孔外表粗糙度高，造成的原因比較多，有可能是因?yàn)榍邢魉俣冗^(guò)高、切削液選取有問(wèn)題、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸孔余量過(guò)大、鉸孔余量不勻稱或過(guò)小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過(guò)寬、鉸孔時(shí)排屑受阻、鉸刀過(guò)度損壞、也有可能是選取的銑削刀具和零件材質(zhì)不匹配等因素。

解決辦法：因?yàn)榧庸ご植诙冗^(guò)高造成的原因有很多，因此處理起來(lái)比較麻煩，可以從下列幾個(gè)方法下手：下降切削速度、按照加工材質(zhì)選取切削液、酌情減小鉸孔余量、增強(qiáng)鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量、增加容屑槽空間或選用帶刃傾角的鉸刀，使排屑通暢、按時(shí)更換鉸刀、合理選取刀具，如加工鋼件時(shí)要選取適用鋼件加工的刀具等辦法。

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