為加強材料的力學(xué)性能、提升材料的切削加工性和解決工件的內(nèi)應(yīng)力，在工藝過程中要適當(dāng)分配一些殘余應(yīng)力工序。殘余應(yīng)力工序在工藝路線中的分配關(guān)鍵取決于工件的材料和殘余應(yīng)力的原因。

(1)預(yù)備殘余應(yīng)力

預(yù)備殘余應(yīng)力原因是提升材料的切削性能，解決毛坯制造時的熱處理，改善組織。其工序順序多在機械加工之間，常用的有退火、正火等。

(2)解決熱處理殘余應(yīng)力

因為毛坯在制造和機械加工過程中形成的內(nèi)應(yīng)力，會造成工件變形，影響生產(chǎn)質(zhì)量，所以要分配解決熱處理殘余應(yīng)力。解決熱處理殘余應(yīng)力最好是分配在粗加工和精加工之間，對精度需求不高的工件，通常將解決熱處理的人工時效和退火分配在機加工以前完成。

對精度需求較高的復(fù)雜鑄件，在機加工過程中通常分配兩次人工時效處理：鑄造一粗加工一時效一半精加工一時效一精加工。對高精度工件，如精密絲杠、精密主軸等，應(yīng)分配多次解決熱處理殘余應(yīng)力。

(3)最終熱處理

最終熱處理原因是加強工件的強度、外表硬度和耐磨性，常分配在精加工工序(磨削生產(chǎn))之間，常用的有淬火、滲碳、滲氮和碳氮共滲等。

3.輔助工序的分配

輔助工序主要分為檢測、清理、去毛刺、去磁、倒棱邊、涂防銹油和平衡等。其中檢測工序是關(guān)鍵的輔助工序，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要方法之一，通常分配在粗加工全都完畢后、精加工以前、重要工序之后、工件在不同工作區(qū)之間搬動前后和工件全都生產(chǎn)完畢后。

4.數(shù)控加工工序與普通工序的銜接

數(shù)控工序前后通常都有著有其他普通工序，要解決好數(shù)控工序與非數(shù)控工序之間的銜接問題，最有效的方法是建立相互狀態(tài)要求。比如，需不需要為后道工序留加工余量，留多少;定位面與孔的精度需求及形位公差等。其原因是達到相互能滿足生產(chǎn)需求，且質(zhì)量目標(biāo)與技術(shù)要求清晰，交接驗收有根據(jù)。

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